Hoe kan u die snymagte van gemaalde HSS Morse Taper Shank -boor verminder?

As 'n verskaffer van gemaalde HSS Morse Taper Shank -bore, het ek eerstehands gesien hoe belangrik dit is om snymagte in die bewerkingsproses te verminder. Die verlaging van snykragte verhoog nie net die doeltreffendheid van die boorbedryf nie, maar verleng ook die werktuiglewe, wat lei tot aansienlike kostebesparings vir ons kliënte. In hierdie blog deel ek 'n paar effektiewe strategieë om die snymagte van gemaalde HSS Morse Taper Shank -bore te verminder.

Die basiese beginsels van snymagte te verstaan

Voordat u die metodes om snykragte te verminder, is dit noodsaaklik om te verstaan ​​watter snykragte is en watter faktore dit beïnvloed. Knipkragte is die kragte wat tydens die boorproses op die boorpunt uitgeoefen word. Hierdie kragte kan in drie komponente verdeel word: die stootkrag, wat langs die as van die boor werk; die radiale krag, wat loodreg op die as werk; en die tangensiële krag, wat in die rotasierigting werk.

Verskeie faktore beïnvloed snykragte, waaronder die werkstukmateriaal, die boorgeometrie, die snyparameters (soos snysnelheid, voedingsnelheid en diepte van die sny), en die snyomgewing (soos die gebruik van koelmiddel). Deur hierdie faktore noukeurig te beheer, kan ons die snykragte effektief verminder.

Optimalisering van boorgeometrie

Die meetkunde van die boorpunt speel 'n belangrike rol in die bepaling van die snykragte. Hier is 'n paar belangrike aspekte van boorgeometrie wat geoptimaliseer kan word:

Punthoek

Die punthoek is die hoek wat gevorm word deur die twee snyrande aan die punt van die boor. 'N Kleiner punthoek verminder die stootkrag, maar verhoog die radiale krag, terwyl 'n groter punthoek die teenoorgestelde effek het. Vir die meeste toepassings word 'n punthoek van 118 ° gereeld gebruik, maar vir moeiliker materiale kan 'n groter punthoek (bv. 130 ° - 140 °) meer geskik wees om die stootkrag te verminder.

Helixhoek

Die helikshoek is die hoek tussen die helixfluit van die boor en die as van die boor. 'N Groter helikshoek maak voorsiening vir beter ontruiming van die skyfies, wat die snymagte kan verminder. 'N Baie groot helikshoek kan egter die boorstuk verswak. Vir die boor van algemene doeleindes word 'n helikshoek van 30 ° gereeld gebruik, maar vir sagter materiale kan 'n groter helikshoek (bv. 40 ° - 45 °) voordelig wees.

Webdikte

Die web is die sentrale deel van die boorstuk wat die twee fluitjies verbind. 'N Dikker web bied meer krag aan die boorstuk, maar verhoog ook die stootkrag. Deur die dikte van die web te verminder, veral aan die punt van die boor, kan die stootkrag aansienlik verminder word. Daar moet egter sorg gedra word om die web nie te dun te maak nie, want dit kan veroorsaak dat die boorpunt breek.

Die keuse van die regte snyparameters

Die snyparameters, insluitend snysnelheid, voedingsnelheid en diepte van die sny, het 'n direkte invloed op die snykragte. Hier is hoe om die optimale snyparameters te kies:

Snitspoed

Die snysnelheid is die snelheid waarteen die snykant van die boorpunt beweeg relatief tot die werkstuk. 'N Hoër snyknelheid verminder die snykragte in die algemeen, maar dit verhoog ook die temperatuur aan die voorpunt, wat kan lei tot werktuigdrag. Daarom is dit belangrik om 'n snysnelheid te kies wat die vermindering van snykragte en die voorkoming van oormatige werktuig dra. Die optimale snysnelheid hang af van die werkstukmateriaal, die boorgeometrie en die koelmiddel wat gebruik word.

Voedingsyfer

Die voertempo is die afstand wat die boorpunt in die werkstuk per revolusie vorder. 'N Laer voedingsnelheid verminder die snykragte, maar verminder ook die produktiwiteit. Aan die ander kant verhoog 'n hoër voedingsyfer die produktiwiteit, maar verhoog dit ook die snykragte. Die optimale voedingsnelheid moet gekies word op grond van die werkstukmateriaal, die boorgeometrie en die snysnelheid.

Diepte van sny

Die diepte van die sny is die dikte van die materiaal wat deur die boorstuk in elke pas verwyder word. 'N Groter diepte van die sny verhoog die snykragte, daarom is dit belangrik om die diepte van die sny tot 'n redelike waarde te beperk. Oor die algemeen moet die diepte van die sny nie die deursnee van die boorpunt oorskry nie.

Gebruik koelmiddels en smeermiddels

Koelmiddels en smeermiddels speel 'n belangrike rol in die vermindering van die snymagte. Dit kan die wrywing tussen die boorpunt en die werkstuk verminder, die hitte wat tydens die snykproses gegenereer word, versprei en die ontruiming van die chip verbeter. Daar is verskillende soorte koelmiddels en smeermiddels beskikbaar, insluitend koelmiddels op waterbasis, olie-gebaseerde koelmiddels en droë smeermiddels.

Waterbasis koelmiddels is die tipe koelmiddel wat die meeste gebruik word. Dit is effektief om die temperatuur aan die voorpunt te verlaag en die ontruiming van die chip te verbeter. Olie-gebaseerde koelmiddels bied beter smering, maar is duurder en kan omgewingsprobleme veroorsaak. Droë smeermiddels, soos grafiet- en molibdeen -disulfied, kan gebruik word in toepassings waar die gebruik van vloeibare koelmiddels nie prakties is nie.

Behoorlike werkstukvoorbereiding

Behoorlike voorbereiding van die werkstuk kan ook help om die snymagte te verminder. Hier is 'n paar wenke:

Oppervlakafwerking

'N Gladde oppervlakafwerking op die werkstuk verminder die wrywing tussen die boorpunt en die werkstuk, wat die snykragte kan verlaag. Daarom is dit belangrik om te verseker dat die werkstukoppervlak skoon is en vry is van enige borde of ruwe kolle voordat dit geboor word.

Voor-boorwerk

Vir groter deursnee-gate kan 'n kleiner vlieëniergat vooraf boor die snykragte verminder. Die loodsgat help om die boorpunt te lei en verminder die hoeveelheid materiaal wat deur die hoofboorstuk verwyder moet word.

Gereelde onderhoud van boorstukke

Gereelde instandhouding van boorstukke is noodsaaklik om hul optimale werkverrigting te verseker en die snymagte te verminder. Hier is 'n paar wenke vir onderhoud:

Slyp

Met verloop van tyd sal die snyrande van die boorpunt afneem, wat die snymagte verhoog. Daarom is dit belangrik om die boor gereeld te verskerp. Skerp moet met behulp van 'n behoorlike slypinstrument gedoen word en die regte slypprosedure volg om te verseker dat die boorgeometrie gehandhaaf word.

Inspeksie

Gereelde inspeksie van die boorpunt kan help om enige tekens van slytasie of skade vroeg op te spoor. As die boorpunt gedra of beskadig is, moet dit onmiddellik vervang word om die snymagte te verhoog en swak boorgehalte te veroorsaak.

Konklusie

Die vermindering van die snykragte van gemaalde HSS Morse Taper Shank -bore is van uiterste belang vir die verbetering van die doeltreffendheid en kwaliteit van die boorproses. Deur die boorgeometrie te optimaliseer, die regte snyparameters te kies, koelmiddels en smeermiddels te gebruik, die werkstuk behoorlik voor te berei en die boorstukke gereeld te onderhou, kan ons die snykragte effektief verminder en beter boorresultate behaal.

As u belangstel in ons10pcs houtkas HSS taps shank draai boor bit set,Volledig gemaalde hss morse taps shank boor, ofRol gesmeed reguit Shank Twist Boor, of as u enige vrae het oor die vermindering van snymagte in die boorbedrywighede, kontak ons ​​gerus vir 'n gedetailleerde bespreking en onderhandeling van verkrygings.

Verwysings

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grondbeginsels van bewerking en masjiengereedskap. CRC Press.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metaal sny. Butterworth-Heinemann.