مقدمه ای بر ویژگی ها و کاربردهای انواع مته ها

مته پیچشی
مته چرخشی خمیر سرخ شده پرکاربردترین ابزار برای ماشین کاری سوراخ است. محدوده قطر آن به طور معمول از 0.25 تا 80 میلی متر است. عمدتاً از قسمت کار مته و ساقه تشکیل شده است.
قسمت کار دارای دو شیار مارپیچ است که شبیه پیچ خوردگی های خمیر سرخ شده است، از این رو به این نام می گویند. برای کاهش اصطکاک بین قسمت هدایت کننده و دیواره سوراخ در حین حفاری، قطر مته چرخشی خمیر سرخ شده به تدریج از نقطه مته به سمت ساقه کاهش می یابد و شکل مخروطی معکوس ایجاد می کند. زاویه مارپیچ مته چرخشی خمیر سرخ شده عمدتاً بر اندازه زاویه چنگک روی لبه برش، استحکام گلبرگ های لبه و عملکرد براده برداری تأثیر می گذارد که معمولاً از 25 درجه تا 32 درجه متغیر است. شیارهای مارپیچی را می توان با آسیاب، آسیاب، نورد گرم یا اکستروژن داغ پردازش کرد. قسمت جلویی مته برای تشکیل قسمت برش آسیاب می شود. مته استاندارد چرخشی خمیر سرخ شده دارای قسمت برش با زاویه رأس 118 درجه، زاویه اریب لبه متقاطع 40 درجه تا 60 درجه و زاویه فاصله 8 درجه تا 20 درجه است. به دلایل ساختاری، زاویه چنگک در لبه بیرونی بزرگ‌تر است و به تدریج به سمت مرکز کاهش می‌یابد، با یک زاویه چنگک منفی در لبه متقاطع{14}} (تا حدود 55- درجه)، که در حین حفاری اثر فشاری اعمال می‌کند.
برای بهبود عملکرد برش چرخش خمیر سرخ شده، می توان قسمت برش را به اشکال مختلف (مانند مته های خوشه ای) با توجه به خواص مواد در حال پردازش آسیاب کرد. پیچ خمیر سرخ شده در دو نوع ساقه وجود دارد: ساقه مستقیم و ساقه مخروطی. در طول پردازش، اولی در یک چاک مته گیره می شود، در حالی که دومی در سوراخ مخروطی دوک ماشین ابزار یا دم قرار می گیرد. به طور کلی، چرخش خمیر سرخ شده از فولاد با سرعت بالا- ساخته می شود. پیچش خمیر سرخ شده با درج کاربید یا روکش دندان برای ماشینکاری چدن، فولاد سخت شده و مواد غیر فلزی- مناسب است. پیچش خمیر سرخ شده کاربید جامد کوچک برای ماشینکاری قطعات ابزار و بردهای مدار چاپی استفاده می شود.
الماس تخت
قسمت برش یک مته مسطح شبیه یک بیل است که ساختاری ساده و هزینه ساخت پایین دارد. مایع برش را می توان به راحتی وارد سوراخ کرد، اما عملکرد برش و براده برداری آن ضعیف است. دو نوع سازه مته تخت وجود دارد: یکپارچه و مونتاژ. نوع انتگرال عمدتاً برای حفاری سوراخ‌های میکرو با قطرهای 0.03 تا 0.5 میلی‌متر استفاده می‌شود. درج مته مسطح مونتاژ شده قابل تعویض است و می تواند خنک کننده داخلی را اتخاذ کند، که عمدتاً برای حفاری سوراخ های بزرگ با قطرهای 25 تا 500 میلی متر استفاده می شود.
مته سوراخ عمیق
مته های سوراخ عمیق معمولاً به ابزارهایی اطلاق می شود که برای ماشین کاری سوراخ هایی که نسبت عمق سوراخ به قطر سوراخ بیشتر از 6 است استفاده می شود. مته های سوراخ عمیق معمولاً شامل مته های تفنگی، مته های سوراخ عمیق BTA، مته های جت و مته های سوراخ عمیق DF هستند. مته های آشیانه معمولاً برای ماشینکاری سوراخ عمیق نیز استفاده می شود.
قیچی
ریمر دارای 3 تا 4 دندانه برش است و استحکام آن بهتر از مته Fried Dough Twist است. برای بزرگ کردن سوراخ های موجود و بهبود دقت ماشینکاری و پرداخت سطح استفاده می شود.
حفاری نقطه ای
اسپات فیسر دارای تعداد زیادی دندانه برش است که می تواند با روش فرم دهی انتهای سوراخ را به شکل مورد نیاز درآورد. برای پردازش سوراخ‌های سر فرورفته پیچ‌های مختلف سر فرورفته یا برای صاف کردن سطح انتهایی بیرونی سوراخ استفاده می‌شود.
مته مرکزی
مته مرکزی برای سوراخ کردن سوراخ مرکزی قطعات کار از نوع شفت استفاده می شود. این در اصل ترکیبی از مته چرخشی خمیر سرخ شده با زاویه مارپیچ بسیار کوچک و مته نقطه ای است، از این رو به عنوان مته مرکزی مرکب نیز شناخته می شود.